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撕碎机刀片的焊接工艺以及保养方法

作者:赌钱游戏 发布时间:2020-11-04 14:49 浏览

  撕碎机刀片使用性能的好坏直接影响着机器的运行效率,因此在焊接时要注意硬度、韧性以及裂纹等因素,保证它的质量。同时要按照一定的步骤进行焊接,有利于保证它的焊接质量。此外,还要注意对刀片进行保养,这样可以延长它的使用寿命。下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片的焊接工艺以及保养方法,一起来看看吧。

  焊接材料的硬度大小,代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越高,堆焊后撕碎机刀具的耐磨性能越好。

  韧性,表示撕碎机刀具堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好,则发生脆性断裂的可能性越小。

  当堆焊层的硬度55时,裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果,属于正常现象,不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹,交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达刀具基体的裂纹。

  2、将加工好的撕碎机刀片放置在平焊位置,用砂轮机将待焊部位打磨干净,直至露出金属光泽。

  3、使用KB699耐磨焊丝焊接,直径1.6mm,可多层堆焊,堆焊高度可达8mm。

  2、定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm)保障撕碎机刀片相互切口的吻合。

  3、撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

  4、使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳,法兰盘大小要一致,法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型刀片)。

  5、撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒,在确定一切正常后再开始切削工作。


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